| 如何設計衛(wèi)材用熱熔壓敏膠 |
| 發(fā)布日期：2018/3/3 13:47:13 |
普通高分子在170℃以上的環(huán)境作業(yè)時會發(fā)生斷鍵或鍵結景象。一個質量好的熱熔壓敏膠必需在提供應涂布使用廠商時仍具有甚佳的抗老化、裂解的熱波動性。熱波動性不佳的熱熔壓敏膠會在上膠零碎低溫作業(yè)其間疾速碳化而附著于熔膠槽壁、模頭外部或上膠輥輪上。這些焦化的熱熔膠會影響熱媒或電熱零碎的熱傳導，使得上膠時必需不時的加高作業(yè)溫度來熔解熱熔壓敏膠，愈加速了熱熔膠的劣化。一個熱波動性佳的感應性熱熔膠，應具有下列根本條件：
(1)、熱熔膠配方必需添加適當且過量的抗氧化劑。當熱塑性高分子在低溫、高剪切力下作業(yè)時，會因斷鏈而發(fā)生了活性極強、可形成裂解連鎖反響的各種自在基(R，RO，OH)。添加適當且過量的抗氧化劑可用來終止裂解連鎖反響。
(2)、熱熔膠各成分需有極佳的相溶性。通常狀況下，相溶性佳的熱熔膠零碎呈明澈通明狀，可長工夫貯存于膠槽內而不隨便發(fā)作相別離、招致碳化;相溶性不佳的熱熔膠零碎出現半通明霧狀或甚至于完全不通明。此類熱熔膠在低溫膠槽長工夫作業(yè)時，會逐步發(fā)作成分間的相別離進而發(fā)生減速焦化景象。
(3)、制造熱熔膠進程中應填充氮氣或抽真空。氧氣是形成熱熔膠氧化的次要元素之一。爲了避免熱熔膠在制造進程中與氧氣接觸而被氧化，在混合進程中填充氮氣于膠槽內阻絕氧氣或抽真空消費實爲必要的加工順序。
(4)、熱熔膠混合完成之后，必需將無法熔解的雜質過濾肅清。熱熔膠內雜質能夠爲局部原料中攜有或投料時不慎帶入的異物，如紙屑、紡織物、粉塵或金屬;亦能夠爲從槽壁剝落已碳化的熱熔膠或分子量過高而無法熔解的高分子。假如沒有適當的過濾順序，雜質將被帶入下游的熔膠作業(yè)零碎，形成濾網阻塞或進一步劣化熱熔膠。假設熔膠作業(yè)零碎亦沒有過濾設備，則雜質或焦化物會被帶至被涂物外表上。雜質除了會形成涂布面凈化、發(fā)生刮痕外還能夠磨損模頭或上膠輪及刮刀，形成嚴重損失。
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